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處理金屬表面過程:
第一節 脫脂除油
加工, 處理和運程中粘附的油污有三類: 礦石油, 動物油和植物油。
(一) 有機溶劑除油 HG-201冷脫劑。
作用: 除去鋁, 鋅及其合金, 電解板,有色金屬與非金屬壓合在一起的零件, 或者油污較厚重的其他金屬零件上的油污。
(二) 乳化劑 HG-202 除油。
作用: 適用于某些易被鹼性介質腐蝕的金屬, 如鋅鋁等, 特別是機油, 黃油, 防鏽油, 拋光油。
(三) 酸性除油 HG-204。
作用: 用于油污和鏽蝕不太嚴重的黑色金屬零件。
第二節 水洗
除油後的工件表面殘留著鹼液, 表面活性劑, 水洗淨後才可進入下道工序。
在酸洗過程中, 不同的工件要用不同的試劑;
試劑 H2SO4: 適用於鑄鐵,鋼鐵,低合金鋼,高碳鋼。
試劑 HCI: 適用於彈黃,鎬強力拉力鋼, 低碳鋼, 高合金鋼。
試劑 HG-711: 適用於鋼鐵件少量鏽蝕, 鋁, 鋅及其合金表面氧化皮。
酸洗後立即用清水衝洗干淨, 可在冷水槽中加防鏽劑 HG-714 , 0.3% 1~1.5分鐘, 以防生鏽。
二分鐘後不能進入下道工序, 應加以防鏽劑 HG-714 噴淋或浸漬, 可短期防鏽。HG-714 , 3% , 室溫1-3分鐘, 再啟用時, 清洗干淨即可進入下道工序。
第三節 表面調整
清洗干淨後, 便可用膠 表調劑 HG-441 和 草酸表調劑 HG-442 作表面調整, 經過表面調整工序, 使金屬表面發生微觀的變化, 同時它的均勻吸附加速磷化膜形成, 減少磷化沉渣。
第四節 磷化
金屬表面經磷化後生成一層不溶性的磷酸鹽保護膜, 這種膜層是由一系列大小不同的晶體所組成, 在晶體的連結點上形成細小型裂紋的多孔結構, 這種多孔晶體結構使鋼鐵表面的耐蝕性, 吸附性, 耐磨性得以改善和提高, 而本可公司主要生產常溫磷化劑 HG-331A 和 HG-332 。